熱風(fēng)爐的常用材料與爐體構(gòu)造 1、熱風(fēng)爐用耐火材料 耐火材料的挑選是以熱風(fēng)爐各部位的溫度狀況為依據(jù)而分類的的根據(jù)熱風(fēng)爐不穩(wěn)態(tài)的傳熱然后模仿計(jì)算結(jié)果，熱風(fēng)爐燃燒室及蓄熱室上部溫度較高區(qū)域一般選用硅磚，下部低溫區(qū)根據(jù)溫度散布狀況一般一般選用低蠕變粘土磚和粘土磚，各段高度與格子磚原料相匹配。

燃燒器內(nèi)墻喉口部位溫度沖擊較強(qiáng)所以一般選用抗溫度沖擊能力較好的莫來石磚熱風(fēng)管道內(nèi)襯運(yùn)用高鋁磚即可，隔層一般運(yùn)用輕質(zhì)高鋁磚和耐火噴涂料 2、熱風(fēng)爐本體 1)爐殼 熱風(fēng)爐爐殼原料選用Q345C，由拱頂殼體、燃燒器殼體及直筒殼體3部分構(gòu)成。

直筒殼體部分與爐底選用圓弧連接，并用地腳螺栓固定在混凝土地基上爐殼的主要直徑變化要均勻平緩盡量減小應(yīng)力集中上部高溫區(qū)爐殼內(nèi)外表要涂改具有耐酸耐熱且防腐的涂料避免晶間應(yīng)力腐蝕 2)旋切式頂燃熱風(fēng)爐燃燒器

燃燒器安裝在燃燒室上部，由助燃空氣進(jìn)口及環(huán)道和空煤氣噴口、煤氣進(jìn)口及環(huán)道、混合室及收縮口組成混合室應(yīng)建立在環(huán)道的中央?yún)^(qū)域，內(nèi)側(cè)設(shè)有噴口外側(cè)留有進(jìn)口和環(huán)道，混合室和燃燒室的交界處留有收縮口煤氣與空氣進(jìn)入燃燒器選用渦流噴射，煤氣流與空氣流在燃燒器內(nèi)旋流從喉口噴出后進(jìn)入燃燒室燃燒，實(shí)現(xiàn)高爐煤氣在進(jìn)入格子磚曾經(jīng)能夠均勻完全的燃燒。

另外，燃燒產(chǎn)物的旋轉(zhuǎn)氣流一定要在格子磚斷面上均勻散布，氣流散布的不均勻度要操控3%～5%范圍內(nèi) 3)雙鎖扣拱頂 為了進(jìn)步安穩(wěn)性，熱風(fēng)爐上部選用雙鎖扣拱頂拱頂內(nèi)襯直接支撐在熱風(fēng)爐爐殼上，與大墻砌體分隔，兩者之間設(shè)迷宮式滑移縫，消除了大墻不均勻脹大對拱頂?shù)挠绊憽?/p>

另外，該拱頂結(jié)構(gòu)可使蓄熱室斷面上的氣流散布愈加均勻，是現(xiàn)在普遍選用的熱風(fēng)爐拱頂方式為便于磚型規(guī)劃施工，選用兩圓擬合懸鏈線在確保拱頂安穩(wěn)的前提下，適當(dāng)下降拱頂高度，然后下降了熱風(fēng)爐全高 拱頂選用專有的組合磚全體砌筑技能，改善了拱頂砌體的受力狀況。

此外，在拱頂內(nèi)襯中合理地設(shè)置脹大縫和滑移縫，使砌體能更好地習(xí)慣冷熱交替的工作環(huán)境，結(jié)構(gòu)愈加安穩(wěn) 4)組合磚及高效格子磚 在上部高溫區(qū)砌體開孔部位均選用組合磚，以進(jìn)步易破損部位的砌體結(jié)構(gòu)安穩(wěn)性和氣密性。

組合磚內(nèi)外兩環(huán)之間以及組合磚與熱風(fēng)管道砌體之間設(shè)置脹大縫，使各層砌體間能自由脹大、滑動(dòng)根據(jù)傳熱計(jì)算結(jié)果和蓄熱面積的要求，蓄熱室格子磚高度規(guī)劃為26.04m，上部高溫區(qū)選用抗高溫蠕變性能好的硅質(zhì)格子磚，中部選用低蠕變粘土質(zhì)格子磚，下部選用粘土質(zhì)格子磚。

格子磚選用19孔格子磚，格孔直徑Φ28mm，加熱面積，填充系數(shù)0.615%，當(dāng)量厚度21.4mm 該格子磚活面積較小，單位加熱面積較大因此，在堅(jiān)持格子磚總重量相同的條件下，總的蓄熱面積可增加15%左右。

格子磚砌筑選用交錯(cuò)堆放方式，上下兩層由凹凸槽固定，確保了蓄熱體結(jié)構(gòu)的安穩(wěn)性格子磚之間磚縫為8mm，用發(fā)泡苯乙烯板填充，格子磚與爐墻之間留有10～20mm的縫隙，確保了蓄熱體相對于爐墻的獨(dú)立性，有利于各部位耐火材料砌體受熱脹大。

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