熱塑性橡膠注塑工藝控溫要注意這3點(diǎn) 信息摘要： 熱塑性橡膠簡(jiǎn)稱為TPR,無需硫化即可直接加工成型，在鞋材和玩具行業(yè)應(yīng)用較多,注塑過程中,溫度的設(shè)定是否準(zhǔn)確是決定制品外觀和性能好壞的關(guān)鍵,那么熱塑性橡膠注塑工藝控溫要注意些什么？…

熱塑性橡膠簡(jiǎn)稱為TPR，又稱為軟膠、人造橡膠，是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性的新型材料，無需硫化即可直接加工成型，在鞋材和玩具行業(yè)應(yīng)用較多在熱塑性橡膠注塑工藝過程中，溫度的設(shè)定是否準(zhǔn)確是決定制品外觀和性能好壞的關(guān)鍵。

那么熱塑性橡膠注塑工藝控溫要注意些什么？注塑模溫機(jī)在其中起到什么作用，一起來看看吧。

1  TPR注塑要注意料筒溫度與模具溫度進(jìn)料區(qū)的溫度應(yīng)設(shè)置在較低的溫度，通常TPR產(chǎn)品在料筒的溫度為160~210℃，噴嘴溫度為180~230℃而模具的溫度要高于注塑區(qū)的冷凝溫度，以避免水分對(duì)模具的污染所導(dǎo)致的注塑件表面出現(xiàn)條紋，合適的模具溫度對(duì)于改進(jìn)焊接線和制品外觀效果有重要意義，因此模具的溫度通常設(shè)定為。

30~40℃范圍內(nèi)。模具的溫度通常使用注塑模溫機(jī)來進(jìn)行精準(zhǔn)的控制，以保證模具溫度的準(zhǔn)確和恒定。

2 TPR注塑要注意避免溢料或飛邊在TPR注塑過程中，機(jī)筒、噴嘴溫度太高，或者模具溫度太高都會(huì)導(dǎo)致TPR熔融塑料的黏度下降，流動(dòng)性增大，在流動(dòng)進(jìn)模的過程中造成溢料、飛邊的情況出現(xiàn)，所以建議選用注塑模溫機(jī)

來對(duì)模具等部件的溫度進(jìn)行智能的調(diào)控，當(dāng)模具溫度過高時(shí)，注塑模溫機(jī)自動(dòng)進(jìn)行控溫，通過間接冷卻循環(huán)介質(zhì)，來幫助模具降溫3 TPR注塑要注意避免產(chǎn)品出現(xiàn)銀紋氣泡氣孔缺陷在TPR注塑過程中，料溫太高會(huì)分解，出現(xiàn)銀紋；料溫太低、模具溫度太低導(dǎo)致的熔融塑料流動(dòng)性和成型壓力不足，產(chǎn)生氣泡。

這些由于料溫過高或過低、模具溫度太低導(dǎo)致的注塑產(chǎn)品質(zhì)量問題，可以借助注塑模溫機(jī)的輔助控溫來解決，通過PID±1℃的準(zhǔn)確溫度控制，對(duì)料溫和模具溫度進(jìn)行調(diào)控，從而避免銀紋、氣泡、氣孔缺陷的出現(xiàn)，保證成型質(zhì)量。

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