水溫機在風力發(fā)電產(chǎn)品領域上的應用和前景 信息摘要： 風電葉片用的水溫機的應用前景是很廣闊的，在市場主流的風力發(fā)電領域中，風電葉片是以復合材料為主材料制作而成，而主材料又由樹脂和玻璃纖維等組成，隨著風電行業(yè)的尺寸逐漸增大，成型時對模具剛強度和控溫精度的要求也越高，…

風電葉片用的水溫機的應用前景是很廣闊的，在市場主流的風力發(fā)電領域中，風電葉片是以復合材料為主材料制作而成，而主材料又由樹脂和玻璃纖維等組成，隨著風電行業(yè)的尺寸逐漸增大，成型時對模具剛強度和控溫精度的要求也越高，相對應的輔助設備不提高也就意味著生產(chǎn)成本將提高，為了減輕復合材料成型方面的費用，大型復合材料葉片的模具也逐漸由早期的金屬向著復合材料模具轉變。

  多機水溫機的市場應用已經(jīng)逐漸增多起來，如有生產(chǎn)風電葉片廠家可以看一下本文章

    大型風電葉片主要材料包括樹脂和玻璃纖維，意味著葉片可以做得更大、更長，同時由于模具和葉片采用了相同的材料，熱膨脹系數(shù)基本一致，使得制造出的產(chǎn)品的**度和尺寸穩(wěn)定性均優(yōu)于金屬模具制造的產(chǎn)品，目前真空導入成型工藝已成為制造的主流工藝。

    以前的模具控溫大都采用電熱絲加溫，其弊端在于模具加熱不均勻如果燒了很難檢查出那組的問題，會很大影響生產(chǎn)進度 因模具外形尺寸一般較大，組合面較多，這樣若采用電加熱，采溫點就較多，導致控溫復雜，反應滯后，容易在實際生產(chǎn)中，出現(xiàn)局部過熱或燒壞。

采用水或導熱油加熱較為實際，并且與電加熱相比，水加熱的安全性更好可根據(jù)風電葉片的工藝要求 實現(xiàn)模具的階梯控溫，保溫解決了電加熱的控溫不勻的情況    那么水式。

模溫機在風電行業(yè)行業(yè)前景如何呢？普通的風電葉片材質都是由玻璃纖維和樹脂等增強材料為基礎，通過模溫機進行加熱固化，形成牢固可靠的風電葉片，那么這種材料一般在固化的溫度需求并不會很高，通常合模固化時溫度在80℃左右，一段時間后開模時需要降溫，通常需要降低到50度左右。

在玻璃鋼模具加熱行業(yè)中，水溫機廠家會選擇大流量水溫機進行配合，底部法蘭圈需要的的水溫機一般是功率較低，36KW左右，腹板一般是用48KW和72KW較多，大梁會用120KW和150KW較多，通常需要配備循環(huán)水箱進行補水。

如果車間有循環(huán)水，那么可以直接接入循環(huán)水源同時進行補水和降溫，降溫環(huán)節(jié)通常在開模時需要把溫度緩慢下降

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