小型工業(yè)鍋爐的停爐保護方法 停爐保護的原則，主要是防止金屬表面的潮濕和空氣侵入，只要采取下列措施即可實現(xiàn)防腐：（1）防止空氣進入停用的鍋爐內；（2）保持停用鍋爐的金屬表面充分干燥；（3）在金屬表面形成具有防腐作用的薄膜；（4）使金屬表面侵泡在含有氧化劑或其他保護劑的水溶液中。

2.1 濕法保護 　　（1）加堿法：此法是將鍋爐內充滿一定濃度的堿性溶液，使金屬鈍化造成陽極極化達到防止腐蝕的目的，這種方法適用于較長時期停用鍋爐的保護具體方法如下：①清除鍋爐內的水垢和水渣；②鍋爐各閥門應保證嚴密，與運行系統(tǒng)連接的管路應加裝堵板，拆除鍋爐與堿性溶液接觸的全部銅件，以免被堿性溶液腐蝕；③在鍋爐位置安裝一個小型堿液箱用以補充鍋爐內堿性溶液損失，及保證鍋爐被堿性溶液充滿；④所用的堿性濟為氫氧化鈉、磷酸鈉或氫氧化鈉和磷酸鈉的混合液，配置時用凝結水或軟化水不得用生水。

藥液的配方見表1；⑤保護期間保持爐水PH值在10以上，每天至少一次定期測定爐水堿液濃度，低于原注入濃度5%時，應補充堿達到濃度要求，如爐內溶液濃度不均可啟動循環(huán)泵進行循環(huán)，并加強壓力和液位的監(jiān)督排除泄漏；⑥鍋爐啟動前，將堿液排凈并徹底沖洗。

（2） 保持蒸汽壓力法：將停用的鍋爐內用蒸汽沖壓，即蒸汽壓力大于大氣壓力，空氣不能侵入鍋內，因為蒸汽中已沒有氧氣 　?。?） 充氮氣法：①停爐前將氮氣瓶通過減壓閥與鍋爐頂部空氣門連通；②停爐后當壓力降至0.2Mpa時將水位達到鍋爐水位，將所有的汽、閥門關閉，開啟氮氣瓶和減壓閥門，將連通管內空氣排出，后向鍋爐內充氮氣，保持鍋爐內壓力為0.15Mpa～0.3Mpa；③應隨時注意不能使鍋爐壓力降至零，否則空氣可能進入鍋內，使保護失效；④鍋爐啟動時關閉氮氣入口，生火將氮氣排空即可開始運行，從而達到鍋爐不會腐蝕。

2.2干法保護 　?。?）熱爐放水法：①鍋爐熄火后停止供水供氣，此時的爐膛和鍋爐水的溫度相當高，等待一段時間后使汽壓和水溫自然下降；②當鍋爐壓力下降到較為安全的壓力時（根據(jù)爐型而定）進行定期排污，排污后壓力仍有上升，可開啟排氣閥進行降壓，在降壓過程中需向鍋爐內補水保持水位；③直到鍋爐壓力降至0.1Mpa時，排水溫度降至100～120℃時開始防水，并開啟空氣閥，直到鍋爐水放盡為止；④關閉鍋爐供水、排水閥門。

 　?。?）干燥濟法：此法是使鍋爐內金屬表面充分干燥，在任何部位都沒有電解質溶液存在，從而達到防止腐蝕的目的，此法操作簡單安全，管理方便，使用于較長時期停用鍋爐的保護具體方法如下：①鍋爐熄火后停止供汽當壓力降到安全壓力時，（根據(jù)爐型而定）進行排污，同時向鍋爐內補水，直到水溫為100～120℃時開啟空氣閥門，直到鍋爐水放凈。

利用爐膛的余熱，將鍋爐金屬表面烘干，同時清除爐內的水垢和水渣；②按鍋爐容積計算向鍋內放置干燥劑（常用的干燥劑及用量見表2），將干燥劑放置在小鐵盤內，因氯化鈣或生石灰吸潮后而變稀難以取出，但硅膠可以裝入布袋中，將鐵盤分別放入汽包及集箱內；③干燥劑放入鍋內后，應立即封閉汽包和集箱，關閉各閥門，使鍋爐內外界隔斷，提高。

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